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深圳食品加工MES系统解决方案华磊迅拓功能强大

  在当前激烈的市场竞争之下,半导体行业MES 的研究与应用,是全面的提升企业竞争力与综合实力的关键点所在。

  针对半导体MES系统的功能以及其基本的系统架构进行分析和研究,是开展一系列工作的基础性环节。

  半导体行业MES系统的主要功能,其最核心的部分,是针对设备的管理、产品制品的管理、生产流程的管理以及工程数据的采集分析和生产过程的控制监等。另外,在实践的操作和运用当中,还可以使得系统的功能更加完善并且可靠,进而可以满足企业改进技术手段的需求,满足更高级生产的需要。在当前阶段的半导体MES系统中,还出现了新型的扩展功能,所有的功能都是半导体MES系统当中的重要组成部分,是一个不可分割的整体,并且为半导体行业的进一步发展,奠定了坚实的基础。

  目前主流的半导体MES系统均采用三层架构,即:表示层、功能层以及数据层。这种架构具有客户端负载小以及易于更新维护等优点。而在其三层的结构当中,客户端使用普通个人电脑,只需要安装必要的插件和浏览器,就可以直接通过网络访问、编辑服务器当中的数据。同时,应用服务器则使用Web服务器或消息中间件等实现数据更新及信息传递,其优点,是容易进行后期的维护以及开发管理。最后,后台数据库,则是当前较为主流的关系型数据库,由于MES往往被定义为企业的核心运营系统,而数据又是系统的核心资源,因此存取数据的关系型数据库所运行环境必须具备可靠的保障,目前比较流行的做法是定时对数据进行快照、复制等,对数据库系统本身则运用集群技术,以保障系统的稳定性及高可用性。

  信息化工作的推动,往往采取项目形式,半导体MES系统的实施也不例外。在正式实施系统之前,重点工作包括项目团队的建立以及项目实施范围的确定,并明确客户(甲方)及开发商(乙方)的基本情况,值得关注的是,由于信息化项目的特性,甲方高管的参与度越高,推动越积极,则项目成功的概率也越高,反之,甲方参与项目人员则容易产生消极、抵触等情绪,很有可能导致需求反复、项目超时等问题,严重者,甚至直接导致项目失败;其次,需要建立业务蓝图,并以系统实施为契机启动业务流程再造(BPR),实施阶段,车间管理对象的模型建立,在系统当中,为了满足管理的需求,需要将每一个具有特定的属性和特征的实体称作是对象,按照对象的特征开发数据维护界面。半导体制造车间的对象大体上分为两类。第一类,软体对象,任何变化都受到控制,不具备本身的属性;第二类,对象仅仅关注本身的存在性和属性,对象当前状态及属性的直观呈现对于排单及车间生产制造有着很强的指导意义。每一个对象都有与之对应的活动版本,一个完整的ECN过程包含有申请、解冻、审批、修改以及公布。

  在工艺流程模型建立过程中,系统定义了以下几种对象:工艺流程、加工工序以及设备能力集。在完成上述工作之后,下一阶段则为系统的实施和上线,首先需要对基础信息进行整理,对功能进行定制和开发,并且进行系统单元测试和集成测试,直至达到系统上线的标准。

  在登录进入系统之后,就可以在用户指定的权限范围之内,执行相关的系统操作。如:针对制造车间的运行流程进行定义,监控订单下达及制造加工过程、设备工作状态等,并能实时采集分析数据,其可以在最大程度上客观反映车间操作人员的执行及设备运行情况。通过使用半导体MES系统,并且在实践中对系统进行持续完善,很多半导体企业因此受益。企业生产效率、设备OEE均得到了稳步提升,产品的生产周期显著缩短,并且在制品报废率也明显降低,一线操作人员的流失率得到了很好的控制,车间的产能进一步提升。

  综上所述,根据对半导体行业MES系统的研究与应用分析,从当前实际出发,对其基本框架以及系统实施、使用等多个环节的工作,进行探析,力求以此为基础,更进一步地为有关工作的加强与改进,做出积极贡,并且为解决现阶段我国半导体行业中存在的诸多问题,提供坚实的理论基础。

  众所周知,当前中国烟草行业正处在从传统计划经济时代向以市场为导向的市场经济时代迈进的过渡时期,面对经济全球化、信息网络化的新形势,中国烟草行业将面临日益加重的、来自国内外的双重竞争与挑战。为了更好地应对挑战,中国烟草行业正在对传统的管理体制、组织机构等进行一系列的重大变革,通过信息化,来改变传统的生产经营模式,提高客户的忠诚度,提高办公效率和宏观决策能力,全面提升烟草企业的管理水平,最终达到提升烟草企业整体竞争实力。目前,企业信息化建设已经形成了“政府推动,企业实施”的基本格局,企业对于企业管理系统信息化建设的思考已经不再是“上不上”的问题了,而是涉及“怎么上?如何上?”的战略问题。那么如何搞好这一时期的企业管理系统信息化建设工作,真正以信息技术为支点,以信息化为突破点,推动企业的业务流程再造与组织结构重组,就成为一个新的课题就摆在我们烟草企业的面前。

  当今时代,流程式的烟草企业,无论是多品种小批量生产、少品种重复生产还是主打产品大量生产的产品加工制造,内部管理都可能遇到以下一些问题:由于上层生产计划管理受市场影响越来越大,明显感到计划跟不上变化,面对客户对交货期的苛刻要求,面对更多产品的改型,订单的不断调整,企业决策者认识到,计划的制订要依赖于市场和实际的作业执行状态,而不能完全以物料和库存回报来控制生产;另外,又如企业产品销售得非常好,但是生产线上的工人却没有办法按时按质交货,企业管理人员则抱怨说车间生产现场信息交流不及时,管理不透明,指挥不到位等等。不能否认,以上这些情况正是我们大多数现代烟草企业目前所面临的一个重要的问题,然而,针对这一现象,我们又能有什么有效的办法来解决它呢?事实上,在国内的一些主要烟草企业早已进行着MES系统建设的应用实践,找出任何影响产品质量和成本的问题,提高计划的实时性和灵活性,同时又能改善生产线的运行效率,并随着时间的推移,MES系统已逐渐被大多数烟草企业所认同。

  作为企业信息化建设一个重要组成部分,MES系统所能带来的巨大效益确实对很多企业具有相当大的诱惑力。根据美国生产与库存控制学会(APICS)的不完全统计,企业成功地运用一个MES系统,平均可以为企业带来如下经济效益:

  一)库存下降30%~50%。因为它可使一般用户的原辅料和备件库存投资额减少40%~50%,库存周转率提高50%。

  二)采购提前期缩短50%。采购人员有了及时准确的生产计划信息和采购信息,就能集中精力进行价值分析,货源选择,研究谈判策略,了解生产问题,缩短了采购时间和节省了采购费用。

  三)制造成本降低12%。由于原辅料和备件库存费用下降,劳力的节约,采购费用节省等一系列人、财、物的效应,必然会引起生产成本的降低。

  四)停工或故障减少60%。由于原辅料及备件需求的透明度提高,计划也作了改进,能够做到及时与准确,原辅料及备件也能以更合理的速度准时到达,因此,生产线上的停工或设备故障现象将会大大减少。

  五)延期交货减少80%。当库存减少并稳定的时侯,用户服务的水平提高了,使使用MES 企业的准时交货率平均提高55%,误期率平均降低35%。

  由以上的数字可以看出,MES系统无论是在烟草加工企业界内,还是在制造行业企业界都掀起了一场关于制造业管理思想和管理技术的革命。可见,这一新的管理方法和管理手段正在以一种人们无法想象的速度在中国烟草企业中如火如荼地被应用和发展起来了。

  Association,MESA)也给MES做出定义:“MES能通过信息传递,对从计划或订单下达到产品完成整个的生产过程进行优化管理。当工厂里面有实时事件发生时,MES能对此及时做出反应、报告,并用当前的准确数据对它们进行指导和处理。这种对状态变化的迅速响应使得MES能够减少企业内部没有附加值的活动,有效地指导工厂的生产运作过程,从而使其既能提高工厂及时交货能力、改善物料的流通性能,又能提高生产回报率。MES还通过双向的直接通讯在企业内部和整个产品供应链中提供有关产品行为的关键任务信息。”

  对于MES的定义强调了以下三点:1) MES是对整个车间制造过程的优化,而不是单一解决某个生产瓶颈。2)MES必须提供实时收集生产过程数据的功能,并做出相应的分析和处理。3) MES需要与计划层和控制层进行信息交互,通过企业的连续信息流来实现企业信息集成。

  可集成的MES系统结构分为以下三个层次在得到企业外部的供应链模式之后,还需对企业内部根据业务分析需求而进行功能模型设计,对系统按照功能分“层”,而在实现的时候则也要按照计算机、网络系统而分“层”。

  一)计划层:包括经营决策级和企业计划级。主要功能模块:生产经营决策;长期、中长期生产计划编制;财务管理;人力资源管理;采购分销;成本管理;库存管理;定单处理;辅助决策等。

  二)执行层:包括车间生产级和生产调度级。主要功能模块:生产调度和作业;质量管理;人员和设备管理;物料追踪和产品追踪;对运作过程的分析。

  三)控制层:包括过程控制级、设备控制级和检测驱动级。主要功能模块:生产线范围的监控;自适应控制;设备控制;现场各种信号检测和数据采集。

  对于一个烟草企业,如果仅仅从生产工厂的视角来分析其在竞争中所处的地位,显然是短视的。即使是最好的MES解决方案,对于整个企业来讲,也不过是提供一个相对狭窄的视角,缺乏在管理层为进行决策支持所需要的生产执行数据的广度和深度。这就启示我们,完整的、能够引导一个企业保持长期的业务利益和价值的企业信息系统,必须是生产过程控制系统、制造执行系统MES和企业资源计划系统ERP三者协同作用的整合。

  MES处于计划层的ERP与控制层的各自动控制之间,承上启下,是企业信息化建设的中坚,也是将各个系统关联起来的纽带。

  在企业信息系统中,只有整合生产过程控制、制造执行系统MES和企业资源计划系统ERP,使得将数据信息从产品级(基础自动化级)取出,穿过操作控制级,送达管理级,通过连续信息流来实现企业信息全集成。

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